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此次活動邀請了中國工程院院士、浙江工業(yè)大學教授鄭裕國，浙江大學教授姚善涇，華東理工大學教授許建和等頂尖人才開展學術交流、經(jīng)驗分享；云南大學、昆明醫(yī)科大學、中科院昆明植物研究所等高校科研院所，云南白藥、云南沃森、賽靈藥業(yè)、昆明龍津藥業(yè)等78家生物醫(yī)藥相關單位負責人和人才代表90余人參加了活動，共同為云南的發(fā)展出謀劃策，貢獻智慧力量，為云南的發(fā)展推薦人才和項目，促進更多科技成果在云南轉(zhuǎn)化。

現(xiàn)場，還向鄭裕國院士和4名專家頒發(fā)了云南省人力資源和社會保障廳“云南省人才服務中心‘高層次人才特聘專家’和‘引才引智特聘顧問’證書”。此外，鄭裕國院士一行還到滇中新區(qū)中關村產(chǎn)業(yè)園和晉寧食用菌產(chǎn)業(yè)園開展實地調(diào)研，與園區(qū)和生物醫(yī)藥企業(yè)代表開展座談交流，對園區(qū)生物醫(yī)藥產(chǎn)業(yè)發(fā)展進行指導。

據(jù)了解，“彩云英才薈”是省人力資源和社會保障廳聚焦我省高質(zhì)量跨越式發(fā)展需求，搭建的產(chǎn)學研企交流合作平臺，旨在營造我省“近悅遠來”的人才環(huán)境。接下來，省人力資源和社會保障廳將加大柔性引才引智力度，持續(xù)組織開展“彩云英才薈”—“才聚云南·智惠云嶺”高層次人才云南行院士沙龍活動，凝聚社會各界智慧力量，搭建高端人才智力交流平臺，努力打造集聚高端人才智力的強大“磁場”，為云南高質(zhì)量跨越式發(fā)展蓄勢賦能。

【鄭裕國：大規(guī)模生物制造產(chǎn)業(yè)時代即將到來】

醫(yī)藥產(chǎn)業(yè)關系人民生命健康，是國民經(jīng)濟的重要組成部分。醫(yī)藥制造業(yè)是醫(yī)藥產(chǎn)業(yè)的基礎，已經(jīng)成為各國科技競爭和產(chǎn)業(yè)發(fā)展的戰(zhàn)略重點。

當前，隨著人類重大疾病發(fā)病率的上升，以及新的市場競爭形式和政策環(huán)境，對藥物的高質(zhì)量、低成本生產(chǎn)提出了更高要求。“生物制造是指在細胞或生物組分介導下實現(xiàn)物質(zhì)轉(zhuǎn)化的生產(chǎn)新模式，可以提高生產(chǎn)效率、降低碳排放，同時提高藥品質(zhì)量?！敝袊こ淘涸菏?、浙江工業(yè)大學教授鄭裕國表示，將生物制造前沿技術融入醫(yī)藥制造過程，形成新的醫(yī)藥生物工業(yè)體系，推動醫(yī)藥產(chǎn)業(yè)高質(zhì)量發(fā)展。

鄭裕國講道，要以生物工程技術推動醫(yī)藥工業(yè)發(fā)展，以合成生物學、生物制造等為代表的新技術孕育新的產(chǎn)業(yè)變革，把生物醫(yī)藥創(chuàng)新滲透到合成生物學創(chuàng)造的各個環(huán)節(jié)，推動醫(yī)藥產(chǎn)業(yè)發(fā)展?！巴瑫r通過醫(yī)藥生物過程智能設計、智能感知、智能分析與智能控制，實現(xiàn)醫(yī)藥生物過程裝備智能制造引領醫(yī)藥工業(yè)高質(zhì)量發(fā)展?！?/span>

生物制造作為一種物質(zhì)生產(chǎn)創(chuàng)新模式，利用創(chuàng)造生命（工業(yè)酶、工業(yè)生物細胞等）和創(chuàng)制產(chǎn)品（醫(yī)藥、農(nóng)藥化學品等），正實現(xiàn)生產(chǎn)原料、制造工程、產(chǎn)品性質(zhì)的重大革新?！澳壳埃S著合成生物學、蛋白質(zhì)改造、生物催化轉(zhuǎn)化、生物過程工程等前沿生物技術的涌現(xiàn)，推動醫(yī)藥產(chǎn)業(yè)的發(fā)展和新的醫(yī)藥生物工業(yè)體系形成，實現(xiàn)藥品的低碳循環(huán)、綠色清潔生產(chǎn)?！编嵲f，今天，大規(guī)模生物制造產(chǎn)業(yè)的時代即將到來，特別是對云南，生物制造產(chǎn)業(yè)大有可為。

【姚善涇：瞄準生物制藥下游技術發(fā)展新趨勢】

基因工程、工程菌構(gòu)建、發(fā)酵培養(yǎng)、下游分離和純化、制劑配方、質(zhì)量控制、注冊、臨床研究、藥品……這就是生物制藥的一般流程。

其中，抗體是生物技術藥物的“主力軍”，抗體藥物屬于生物藥，是利用分子生物學的生物技術生產(chǎn)的藥品，通過人工基因重組后植入動物細胞中，把細胞當作工廠或者生物反應器來培養(yǎng)。

但是，抗體藥物發(fā)展受技術門檻高、制備成本高、治療費用高等制約因素，如何提高產(chǎn)能、降低成本成為發(fā)展抗體藥物的關鍵。當前，抗體物研發(fā)中的下游關鍵技術是我國長期以來的薄弱之處，其中表達抗體、重組蛋白產(chǎn)品、抗體分離方法、是我國生物技術藥物發(fā)展的瓶頸之一。

浙江大學教授姚善涇介紹道，生物制藥的下游處理過程（分離純化）占據(jù)了整個制藥過程的60%以上成本和70%以上的能耗，研制先進的分離純化技術和改進下游過程，可望大幅度降低成本。

對此，姚善涇表示，要從傳統(tǒng)的單一模式層析分離變成以混合模式層析的抗體分離，這也是生物制藥下游技術發(fā)展的新趨勢，生物制藥分離技術將從間歇操作到集成化、連續(xù)化、數(shù)字化、智能化，實現(xiàn)過程可控、運行平穩(wěn)、效率提高。

【許建和：生物轉(zhuǎn)化既有挑戰(zhàn)更有機遇】

基于可再生原料綠色合成環(huán)境友好的化學品或材料單體，對于緩解全球變暖和清除白色污染具有重大意義。

華東理工大學教授許建和表示，酶工程師需要設計和建立更強大的多酶途徑來實現(xiàn)可持續(xù)的生物合成。對此，許建和設計構(gòu)建了一個非天然的酶元件/器件工具箱，生物精煉油酸合成中鏈雙功能化學品（C8-C10），包括8-羥基辛酸、9-氨基壬酸和癸二酸?！盎诜浅Ｒ?guī)位置選擇性的Baeyer-Villiger單加氧酶，構(gòu)建了6個即插即用的功能模塊，便于進行靈活組裝，從油酸出發(fā)可以合成10種結(jié)構(gòu)多樣的雙功能高端化學品?！?/span>

更為重要的是，利用不同的生物轉(zhuǎn)化模塊（工程化大腸桿菌）所組成的菌群系統(tǒng)，可以將油酸生物煉制的單功能團副產(chǎn)物（例如正辛醇和壬酸）酶促轉(zhuǎn)化為雙官能團型8-羥基辛酸和9-羥基壬酸，使得油酸生物煉制的碳原子經(jīng)濟性（利用率）從50%大幅提升至100%。“酶是生物制造產(chǎn)業(yè)的‘芯片’，是生物技術創(chuàng)新的核心和國際知識產(chǎn)權爭奪的焦點，今天，生物轉(zhuǎn)化既有挑戰(zhàn)更有機遇?！保ㄔ颇暇W(wǎng)記者 楊萍